(一)、除霧器是怎樣進(jìn)行工作的
在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程及工業(yè)廢氣的排放進(jìn)程中,將氣--液進(jìn)行分別是項重要的工藝進(jìn)程。在許多產(chǎn)品工藝出產(chǎn)操作中要將夾藏在氣相中的霧沫或粉塵加以分別,才干使出產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。
而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性發(fā)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm之間,分別這些霧沫或粉塵,既要分別功率高,阻力小,不易阻塞,還要設備面積小,作業(yè)經(jīng)濟,操作便利。
當含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時(shí),因為氣體的慣性碰擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著(zhù)在波形板表面上。波形板表面上霧沫的渙散、霧沫的重力沉降使霧沫構成較大的液滴并隨氣流向前運動(dòng)至波形板轉彎處。
因為轉向離心力及其與波形板的抵觸作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大,直到集聚的液滴大到其本身發(fā)生的重力逾越氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從波形板表面上被分別下來(lái)。
(二)、除霧除塵器的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1、除霧除塵器上密封板開(kāi)口的定位偏差,使機組上部與上密封板之間無(wú)法準確定位。
解決方案:屋脊除霧器單元與下蓋板不固定焊接安裝,定位下蓋板位置后安裝上蓋板,單元在下蓋板上處于少量活動(dòng)位置;上封板就位后,定位焊接單元和下封板的位置,通過(guò)焊接固定上封板的位置;將固定板焊接在固定單元之間,以將它們連接成一體;
2、除霧除塵器上的密封板組裝時(shí)重疊擠壓。
解決方法:根據實(shí)際相交尺寸切割重疊擠壓部分,使相鄰的上封閉板之間留有小間隙,以滿(mǎn)足要求;
3、組裝除霧除塵器上密封板時(shí)存在高度差。
解決方法:在下上封板底部焊接若干小塊,找平后再焊接定位;當高差較大,或無(wú)法墊高時(shí),用密封條在垂直面內焊接定位;當密封板的變形邊緣傾斜時(shí),應按此方法處理。
目前除霧除塵器進(jìn)出口粒徑90°以上的液滴被去除,在氣流速度低于5.2m/s時(shí),試驗過(guò)程中未發(fā)現;當流速為2.4m/s時(shí),除霧除塵器進(jìn)出口主要是粒徑為40-70微米的液滴,其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少;隨著(zhù)塔內速度的增加,人體粒徑液滴的比例逐漸減小,而小粒徑液滴的比例逐漸增大。當塔內氣體速度增加到4.7m/s時(shí),70μm以上的粒徑消失,粒徑為30μm的液滴比例較大。除霧除塵器進(jìn)出口處的液滴尺寸均在60μm以?xún)?,當氣流速度?.4m/s時(shí),50μm的液滴尺寸比人多,液滴尺寸越小,其質(zhì)量占總液滴質(zhì)量的比例越小。隨著(zhù)空氣流速的增加,人體粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸減小,而小粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸增大。除霧除塵器對人體粒徑液滴的去除功效較好,通過(guò)除霧除塵器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。