316L除霧器

316L除霧器的特性參數：

(1)316L除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在   的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到   程度時(shí)，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在   氣流流速下能被   分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強。 應用于濕法脫硫系統屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。

(2)除霧器臨界煙氣流速 在   煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過(guò)   流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱(chēng)為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：

①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；

②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到   的除霧效果，   控制流速在一合適范圍：高速度不能超過(guò)臨界氣速；低速度要能達到所要求的低除霧效率。

316L除霧器的主要設計參數：

1)煙氣流速 通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸會(huì )加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著(zhù)葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性   好，易于隨著(zhù)氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機故障，導致整個(gè)系統非正常停運。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會(huì )造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。